Kühlpaneele werden in der Regel von Herstellern vorgefertigt und haben feste Längen, Breiten und Dicken. Bei Hoch- und Mitteltemperatur-Kühllagern werden typischerweise 10 cm dicke Platten verwendet, während bei Niedertemperatur- und Gefrierlagern im Allgemeinen 12 cm oder 15 cm dicke Platten verwendet werden. Wenn die Platten daher nicht vorbestellt werden, sollte bei der Beschaffung auf die Plattendichte und die Stahlplattendicke geachtet werden. Namhafte Hersteller verwenden in der Regel Stahlplatten mit einer Dicke von 0,4 mm oder mehr. Die Schaumdichte von Kühlpaneelen beträgt nach nationalen Normen 38-40 kg/m³.
Die drei wichtigsten Faktoren für Kühlpaneele sind ihre Dichte, die Dicke der Stahlplatten auf beiden Seiten und ihre Tragfähigkeit. Isolierplatten für Kühlhäuser mit höherer Dichte erfordern mehr Polyurethanschaum, was die Wärmeleitfähigkeit der Polyurethanplatte erhöht, wodurch die Isolierleistung verringert und die Kosten steigen. Umgekehrt verringert eine unzureichende Schaumdichte die Belastbarkeit der Kühlspeicherplatte. Laut Tests der zuständigen nationalen Behörden beträgt die Standardschaumdichte für Polyurethan-Kühlhaus-Isolierplatten im Allgemeinen 35–43 kg/m³. Einige Hersteller reduzieren die Dicke des Farbstahls, um Kosten zu senken. Die reduzierte Dicke des Farbstahls wirkt sich jedoch direkt auf die Lebensdauer des Kühllagers aus. Daher ist es wichtig, bei der Auswahl von Kühlhauspaneelen die Dicke des Farbstahls zu bestimmen.
