Nach der Verdunstungsmethode:
Natürliche Verdunstung: Die Lösung verdunstet bei einer Temperatur unterhalb ihres Siedepunkts, z. B. bei der Salzproduktion im Meerwasser. In diesem Fall verdampft das Lösungsmittel nur an der Lösungsoberfläche, was zu einer geringen Verdampfungsgeschwindigkeit führt.
Siedeverdampfung: Die Lösung wird bis zum Siedepunkt erhitzt, wodurch sie beim Sieden verdampft. In erster Linie handelt es sich dabei um industrielle Verdampfungsvorgänge.
Je nach Heizmethode:
Direkte Wärmequellenheizung: Dabei wird Brennstoff mit Luft vermischt und verbrannt, um eine Hochtemperaturflamme und ein Rauchgas zu erzeugen, das dann über eine Düse direkt in die zu verdampfende Lösung eingespritzt wird, um die Lösung zu erhitzen und das Lösungsmittel zu verdampfen.
Indirekte Wärmequellenheizung: Die Wärme wird durch die Behälterwand auf die zu verdampfende Lösung übertragen. Dies ist der Wärmeübertragungsprozess, der in einem geteilten Wärmetauscher stattfindet.
Je nach Betriebsdruck: Die Verdampfung kann in Atmosphärendruck-, Druck- und drucklose (Vakuum-)Verdampfungsvorgänge unterteilt werden. Offensichtlich sollte bei hitzeempfindlichen Materialien wie Antibiotikalösungen und Fruchtsäften eine Druckentlastung eingesetzt werden. Hoch{3}viskose Materialien sollten mit unter Druck stehenden Hochtemperatur-Wärmequellen (z. B. Wärmeträgeröl und geschmolzenes Salz) verdampft werden.
Entsprechend der Anzahl der Effekte: Die Verdunstung kann in Einzel--Effekt- und Multi-{1}Effekt-Verdunstung unterteilt werden. Wenn der durch die Verdampfung erzeugte Sekundärdampf direkt kondensiert und nicht wiederverwendet wird, spricht man von einstufiger Verdampfung. Wenn der Sekundärdampf als Heizdampf für den nächsten Effekt verwendet wird und mehrere Verdampfer in Reihe geschaltet werden, spricht man von Multi-Effektverdampfung.
